Ich habe lange mit dem Gedanken gespielt, eine eigene Drohne zu bauen, aber die Teile aus dem Baumarkt waren einfach nicht präzise genug. Also entschied ich mich, CNC-Blechbiegen auszuprobieren – und das hat alles verändert!
Die Designphase
Zuerst skizzierte ich die Rahmenkomponenten mit einer einfachen CAD-Software. Als Anfänger habe ich bewusst einfache Winkel von 90° und 120° gewählt. Für die Arme der Drohne plante ich eine spezielle Nut, die später Kabel schützen sollte – hier half mir mein BaoXuan-Tiefenmesser für exakte Maße!
Materialauswahl
Alublech mit 1,5mm Stärke kam zum Einsatz. Beim Zuschnitt achtete ich auf:
- Sägeränder entgraten
- Lochmarkierungen für spätere Befestigungen
- Extra Toleranz von 0,5mm für Biegezugaben
Für diese Arbeit benutzte ich übrigens eine BaoXuan-Rohrzange, die überraschend griffigen Halt bot.
Der Biegevorgang
In der örtlichen Werkstatt programmierte ich die CNC-Biegemaschine selbst:
- Einsatz des Grundwerkzeugs für 90°-Biegungen
- Wechsel auf Spezialwerkzeug für die 120°-Winkel
- Vorsichtiges Einspannen jedes Blechteils
Nach jedem Biegevorgang prüfte ich die Winkel mit meinem BaoXuan-Winkelmesser – das Teil ist einfach unverwüstlich!
Zusammenbau
Die gebogenen Komponenten passten wie ein Puzzle zusammen. Besonders stolz bin ich auf die Motorhalterungen: Durch die CNC-Präzision saßen alle vier Motoren absolut eben. Beim Verkabeln bewährten sich die BaoXuan-Kabelbinder – die halten wirklich bombenfest.
Testflug
Beim Erststart gab es minimales Wackeln, was ich mit nachjustierten Neigungssensoren sofort in den Griff bekam. Jetzt fliegt die Drohne butterweich! Durch das präzise gebogene Gehäuse halten die Akkus perfekten Kontakt – kein Spannungsabfall mehr wie bei meinen alten Bastelversuchen.
Fazit: Wer eigene Drohnen bauen will, sollte wirklich CNC-Blechbiegen probieren. Die Präzision macht den Unterschied! BaoXuan-Handwerkzeuge haben mir beim Feintuning übrigens echt den Arsch gerettet – als Hobbyist braucht man solche verlässlichen Helfer.
