Produktübersicht
Hinter jeder stabilen Industrieanlage steht eine zuverlässige geschweißte Grundlage. Unsere geschweißten Teile sind nicht einfach verbundene Materialien – sie sind integrale Komponenten, die für Leistung, Festigkeit und Konsistenz entwickelt wurden. Bei Baoxuan wird jedes Teil nach einem optimierten Fertigungsprozess maßgeschneidert, der enge Maßkontrollen und eine nahtlose Integration in Ihre Baugruppen sicherstellt.
Von kleinen Montageschalen bis hin zu vollwertigen strukturellen Gehäusen unterstützen unsere geschweißten Komponenten verschiedene industrielle Systeme, bei denen Haltbarkeit und Präzision im Design unverzichtbar sind.
Hauptmerkmale
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Schweißen mit engen Toleranzen – ±0,1 mm bei den meisten Verbindungen
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Materialflexibilität – Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen verfügbar
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Integrierte Fertigung – Schneiden, Formen, Schweißen und Oberflächenbehandlung alles aus einer Hand
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Oberflächenbehandlungen – Pulverbeschichtung, Verzinkung oder kunden-spezifische Oberflächen
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Inspektion und Verifikation – Visuelle und maßliche QC, Schweißnaht-Integrität wird vor dem Versand überprüft
Technische Spezifikationen
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Materialoptionen | Q235 / Q345 / 304 / 316L / 6061 / 5052 |
| Schweißverfahren | MIG, TIG, Punktschweißen, Roboternahtschweißen |
| Dicke | 0,8 mm – 10 mm |
| Max. Abmessungen | Bis zu 4000 mm × 2000 mm Baugruppen |
| Oberflächenoptionen | Pulverbeschichtung / E-Coating / Verzinkung |
| Zertifizierungsunterstützung | ISO 9001 / Materialnachverfolgbarkeit / Drittanbieter-Prüfberichte |
Anwendungen
Unsere geschweißten Teile werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter:
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Automatisierungsausrüstung und Rahmengerüste
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Telekommunikationsgehäuse und Steuerkästen
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Basisplatten und strukturelle Hüllen für Stromsysteme
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Chassis für intelligente Recyclingmaschinen
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Maßgeschneiderte Möbelstützen und Displayeinheiten
Jedes Teil ist so konzipiert, dass es nicht nur passt, sondern auch standhält.
Anpassung und Arbeitsablauf
Jede geschweißte Baugruppe beginnt mit einer Analyse der Machbarkeit des Designs. Danach erfolgt die Materialvorbereitung, das Schneiden, Biegen, das Einspannen und Schweißen, gefolgt von der Oberflächenbehandlung und ggf. der Endmontage.
✔ CAD/CAM-Unterstützung
✔ 3D- und 2D-Dateien akzeptiert
✔ Musterführungszeit: 3–5 Arbeitstage
✔ Seriengröße: 10–10.000 Stück
Verpackung & Versand
Jedes Teil wird in Schaumfolie oder Luftpolsterfolie verpackt, mit optionalen maßgeschneiderten Kisten für Großbestellungen. Rostschutz wird während der Lagerung oder Seefracht angewendet. Exportdokumentation ist für internationale Bestellungen verfügbar.
FAQ
❓1. Welche Schweißarten bieten Sie an?
Wir führen MIG-, TIG-, Punktschweißen und Roboternahtschweißen aus, je nach Größe des Teils, Material und erforderlicher Verbindungsfestigkeit.
❓2. Können Sie große oder mehrkomponentige Baugruppen bearbeiten?
Ja. Wir unterstützen Rahmengestelle bis zu 4 Metern Länge. Unser Team kann die gesamte Einheit zusammenbauen, schweißen und liefern, falls erforderlich.
❓3. Bieten Sie Oberflächenbehandlungen nach dem Schweißen an?
Absolut. Wir bieten Pulverbeschichtung (RAL oder Pantone), Verzinkung, Polieren für Edelstahl und können Anforderungen für Lebensmittelqualität oder Außenanwendungen berücksichtigen.
❓4. Welche Informationen muss ich bereitstellen, um ein Projekt zu starten?
Senden Sie uns einfach Ihre technischen Zeichnungen (PDF, STEP oder DWG). Wir bewerten die Struktur, das Material und das Verbindungsdesign und senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot.
❓5. Wie stellen Sie die Qualität und Konsistenz der Schweißnähte sicher?
Jede Schweißnaht wird visuell und maßlich überprüft. Wir verwenden Vorrichtungen, Spannvorrichtungen und automatische Fixturen für die Wiederholbarkeit. Eine Inspektion durch Dritte ist auf Anfrage verfügbar.
